化工行業的迅速發展，加大了對物料混合反應設備的需求量，因此市場上提供了各種類型的反應釜，比如不銹鋼反應釜、高溫反應釜、玻璃反應釜以及微型化工反應釜等等，每一種反應釜在使用過程中具有不一樣的功能屬性，本文針對微型反應釜簡單介紹它的定義和工藝流程。
微型化工反應釜基本含義：
微型反應釜其實并不是大家想象中的那樣，在機體結構設計上相比較其他類型的反應釜做了很大程度上的縮小，事實情況并不是這樣的，這種微型反應釜是在原有反應釜結構設計上進行反應功能的改良，提升了物料反應精細度，使得反應中的物料得到充分的接觸，溶解。
微型化工反應釜工藝流程：
1、確定數據
微型反應釜在機體設計上采用的是技能型控制模式，以這種方式給予了反應釜具備了自控能力，在一定基礎上能夠減少人工操作。在數據確定環節中，主要涉及到的是物理數據工藝計算，根據機體所具備的性能提前設定好相關數據，避免在反應過程中出現數據不吻合等情況，這樣的話肯定是會影響到接下來的工作的。
2、設計參數
物料實現反應，需要建立子反應釜高速攪拌的基礎上，而這個動作有需要確定反應釜各個元件之間的參數比例，特別是在釜底計算上，一定要合理的規范化反應釜各元件之間的基本尺寸大小，從而進行釜體計算;
3、筒體容積計算
筒體是微型化工反應釜的核心設置，物料就是在其中發生反應的，容積空間大小直接決定了反應釜能夠放進多少的物料;
4、夾套高度計算
夾套高度計算一般情況下適合反應釜直徑相互連接在一起的的，同時還需要和筒體長徑相互聯系，通過夾套和長徑的尺寸大小進行合理的設定;
5、筒體穩定性校核
組裝好的反應釜，不能立即投入到使用當中，確保萬無一失，則需要進行筒體穩定性校核;
以上講到的幾點就是微型化工反應釜在生產加工過程中需要具備的工藝流程，希望通過本文讓大家對反應釜有更進一步的了解。
